Процесс формования пултрузии FRP

Процесс пултрузионного формования заключается в использовании непрерывной ровницы, войлока, ленты или ткани, пропитанной клеем, для формирования и затвердевания непрерывной ровницы, войлока, ленты или ткани под действием тяги, а затем в непрерывном производстве профилей неограниченной длины. Массовое производство профилей и труб простых и правильных форм.

пултрузионная матрица FRPявляется важным инструментом для технологии пултрузионного формования. Отношение площади поперечного сечения формовочной матрицы к площади поперечного сечения изделия, как правило, должно быть больше или равно 10, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость матрицы, а также равномерное и равномерное распределение тепла после нагрева. стабильный. Длина формовочной матрицы определяется в зависимости от скорости вытягивания и скорости отверждения геля смолы в процессе формования, чтобы гарантировать, что продукт достигает степени извлечения из формы и отверждения при его извлечении. Как правило, сталь хромируется, а поверхность полости формы должна быть гладкой и износостойкой, чтобы уменьшить сопротивление трению при пултрузии и увеличить срок службы формы.

Пултрузионные штампы FRP

Пултрузионные штампы FRP обычно собираются из нескольких штампов. При проектировании пресс-формы принцип выбора поверхности разъема заключается в следующем: исходя из предпосылки удовлетворения требований изготовления пресс-формы, поверхность разъема должна быть минимизирована для обеспечения плотных соединений. Среди трех параметров процесса тепловых параметров, скорости вытягивания и силы тяги тепловые параметры определяются характеристиками системы смолы и являются основными факторами, которые необходимо решить в процессе пултрузии. Принципом определения скорости пултрузии является время гелеобразования при заданной температуре формы, обеспечивающее гелеобразование и затвердевание продукта в середине формы.

Есть много ограничений на силу тяги, например: она тесно связана с температурой формы и контролируется скоростью пултрузии. Увеличение скорости вытягивания напрямую влияет на второй пик напряжения сдвига, то есть на напряжение сдвига в точке отрыва; влияние разделительного агента также является фактором, который нельзя игнорировать. Чтобы повысить эффективность производства, скорость вытягивания обычно максимально увеличивают. Это может снизить напряжение сдвига пресс-формы и качество поверхности продукта. Для более толстых продуктов вам следует выбрать более низкую скорость вытягивания или использовать более длинную форму, чтобы увеличить температуру формы для пултрузии FRP. Цель состоит в том, чтобы улучшить затвердевание продукта, тем самым улучшив его характеристики.

Когда стекловолокно поступает в формовочную форму после пропитки смолой, пучок волокон входит в форму под действием силы формовочной машины. Поскольку пучки волокон на входе в пултрузионную головку FRP очень рыхлые, они часто скапливаются и скручиваются на входе, что приводит к разрыву волокна. Кроме того, при длительном использовании пресс-формы из-за влияния накопления и намотки часто вызывают серьезный износ населения, что сказывается на качестве продукции.

Для решения этой проблемы. Закругленный угол эллиптического поперечного сечения 1/4 перевернут вокруг входа в форму. В то же время вход принимает коническую форму. Угол предпочтительно составляет 5-8 градусов, а длина - 50-100 мм. Это может значительно снизить вероятность поломки волокна и улучшить качество пултрузионных изделий из стеклопластика.