В связи с общим развитием решеток из стеклопластика и покрытий из стеклопластика продукция из стеклопластика также развивается в нефтяной промышленности. Бурение и добыча нефти постепенно распространяется от суши к океану, а океан также расширяется от мелководья до глубокого моря, чтобы удовлетворить рыночный спрос. Окружающая среда на суше и на море очень разная. Большая часть наземного горного оборудования изготовлена из стали. Однако при разработке глубоководных месторождений используется сталь, но возникает множество технических проблем, таких как коррозия в морской воде. (Решетка из стеклопластика, крышка из стеклопластика) в основном используется в подводных нефтяных месторождениях. Представляет свои характеристики в 5 аспектах:
1. Легкий. Плотность углеродного волокна составляет примерно 1,76 1,80 г / см³, плотность композитного материала составляет 1,50 ~ 1,60 г / см³, а плотность стали составляет примерно 7,87 г / см³. Очевидно, что FRP намного легче стали.
2. Высокая усталостная прочность. FRP имеет высокую усталостную прочность, значительно лучше, чем сталь, и длительный срок службы. В частности, возвратно-поступательное движение насосной штанги вызывает дисбаланс давления морской воды за пределами трубы и давления внутри трубы, вызывая усталость материала, что приводит к усталостному разрушению. Эту проблему можно решить с помощью насосных штанг из стеклопластика.
3. Высокая удельная прочность и высокий удельный модуль. Удельная прочность FRP примерно в 7-12 раз больше, чем у стали, а удельный модуль упругости - примерно в 3-5 раз. Следовательно, FRP можно использовать для производства различных продуктов, которые являются легкими, но прочными, жесткими и прочными.
4. Коррозионная стойкость. FRP обладает сильной кислотостойкостью и щелочностью, устойчивостью к коррозии в различных средах и не ржавеет. Срок службы в морской воде намного больше, чем у стальных деталей.
5. Отличные тепловые характеристики. Коэффициент теплового расширения FRP невелик, коэффициент осевого теплового расширения составляет около -0,1 × 10-6 / ℃, а коэффициент теплового расширения, перпендикулярного осевому направлению, составляет около 35 × 10-6 / ℃. Он не хрупкий в холодной окружающей среде и стабилен по размерам в горячей среде. Термостойкость FRP во многом зависит от смолы матрицы. Что касается термостойкости углеродного волокна, его можно долго использовать на воздухе при температуре ниже 300 ° C.
Следует обратить внимание на несколько аспектов решеток из стеклопластика:
Прежде всего, хорошее окружение. Окружающая среда включает в себя две точки: одна - это естественная среда, а другая - искусственная среда.
1. В естественной среде температура должна поддерживаться на достаточно стабильном уровне, обычно от 21 до 28 ° C. Влажность также должна быть достаточно подходящей, рекомендуется от 40 до 60, не более 65.
2. Искусственная среда требует чистого производственного цеха и источника газа.
Во-вторых, качественные материалы из стеклопластика. Выбирая продукцию из стеклопластика (например, решетку из стеклопластика), обратите внимание на выбор качественного сырья и вспомогательных материалов.
Тогда должен быть разумный производственный график. Срок годности продукта определяется химическими характеристиками сырья и вспомогательных материалов, поэтому график производства должен быть составлен в соответствии с природой сырья и вспомогательных материалов.